在由PVC-C樹脂加工成型為成品或半成品的過程中，“塑化”是一個(gè)關(guān)鍵。無(wú)論是擠出成型還是注射成型，塑化的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量，因而，如何從工藝、設(shè)備及技術(shù)上得到好的塑化質(zhì)量，也就是PVC-C加工的關(guān)鍵。

以下幾點(diǎn)可以幫助我們了解在PVC-C加工過程中如何提高塑化質(zhì)量：

一、PVC-C的分子式

PVC-C（PVC-C）是PVC的氯化產(chǎn)物，它是聚氯乙烯的氯化改性，改性后的PVC可以達(dá)到二種不同的目的：

1:提高熱變型溫度，增加剛性，提高化學(xué)穩(wěn)定性，同時(shí)提高耐候性及難燃性，降低煙密度。這種產(chǎn)品通常用來(lái)制成產(chǎn)品，用于有特殊要求的場(chǎng)合；

2:提高材料的溶解性能。這種產(chǎn)品俗稱過氯乙烯，主要用于生產(chǎn)粘合劑、涂料和氯綸化纖。

PVC-C的氯化方法為水相懸浮（淤漿）氯化法。它的分子結(jié)構(gòu)為：-CHCl-CHCl-CH2-CHCl-

PVC-C的性能，決定于二個(gè)因素：氯的含量和氯在PVC-C分子鏈上的分布。所以相同氯含量的PVC-C會(huì)由于氯原子的分布不一樣而產(chǎn)生較大的性能差別。

二、成型加工過程中

提高塑化質(zhì)量的相關(guān)要素

由于PVC-C的熔體粘度至少為PVC的2倍,加工溫度高,在加工過程中因熱分解產(chǎn)生hcl的釋放而造成了加工成型的困難和設(shè)備的腐蝕。

在擠出過程中，如何使PVC-C這種高粘度的材料達(dá)到理想的“塑化”（塑化到位）是PVC-C加工技術(shù)的關(guān)鍵。

因此，它對(duì)配方有著特殊的要求：

熱穩(wěn)定劑的要求

由于PVC-C加工溫度高，配方中對(duì)熱穩(wěn)定劑的用量比PVC高出許多，顯然，僅僅使用傳統(tǒng)的三鹽，二鹽熱穩(wěn)定劑是不適合的。目前較為成熟的熱穩(wěn)定劑是具有潤(rùn)滑體系的復(fù)合鉛系列穩(wěn)定劑。

對(duì)潤(rùn)滑劑的要求

由于PVC-C的熔體粘度很高，特別是在注射成型中容易發(fā)生熔體破裂，所以僅僅使用傳統(tǒng)的石蠟、硬脂酸和金屬皂類潤(rùn)滑體系是不合適的。

在PVC-C的擠出加工中，由于PVC-C存在一種傾向于粘附在熱后加工設(shè)備（特別是機(jī)頭和模具）的金屬表面，為了消除這種粘附，必須在配方中加入外潤(rùn)滑劑。外潤(rùn)滑劑與PVC-C樹脂應(yīng)該是不相溶的。

在PVC-C成型加工中（特別是注射加工），在壓力作用下，PVC-C樹脂間的相互摩擦產(chǎn)生摩擦熱，摩擦熱的產(chǎn)生對(duì)成型加工是不利的，必須給予控制。內(nèi)潤(rùn)滑劑可以減少PVC-C在加工過程中樹脂間的摩擦。內(nèi)潤(rùn)滑劑與PVC-C樹脂應(yīng)該是相溶的。

應(yīng)當(dāng)指出，配方中的內(nèi)外潤(rùn)滑的平衡是關(guān)鍵。內(nèi)潤(rùn)滑過量會(huì)嚴(yán)重影響“塑化”，使制品品質(zhì)變壞；外潤(rùn)滑過量會(huì)造成潤(rùn)滑劑析出，甚至?xí)a(chǎn)生螺桿打滑等嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)的現(xiàn)象。皂化蠟中的OP蠟（褐煤酯蠟）是理想的內(nèi)外復(fù)合型潤(rùn)滑劑。

加工助劑對(duì)提高塑化質(zhì)量的作用

在PVC-C的擠出和注射成型加工中，必須使用加工助劑，其目的是提高塑化質(zhì)量和增加PVC-C材料的低溫抗沖性及制品的韌性。

就PVC-C而言，即使在粘流態(tài)的溫度下（如195～205℃），它的流動(dòng)單元仍為初級(jí)粒子，樹脂微細(xì)粒子間相互作用差，傳熱作用差，容易產(chǎn)生熔體破裂，塑化質(zhì)量差。

ACR是一種促進(jìn)塑化的加工助劑，它能在PVC-C熔體中分散為尺寸小于0．01μm的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)單元,并均勻分布于PVC-C微細(xì)粒子間，在剪切力的作用下增大PVC-C粒子間的摩擦力，促進(jìn)熔融體系的傳熱傳質(zhì)，增加扭矩，加快塑化過程，提高塑化質(zhì)量。

PVC-C樹脂的融體粘度大，加工扭矩大，塑化困難，易分解。因此，對(duì)于內(nèi)、外潤(rùn)滑劑的選擇及配比是PVC-C管材、管件配方設(shè)計(jì)的又一關(guān)鍵。

使用不同的熱穩(wěn)定劑、應(yīng)用不同的加工方法，其配方中內(nèi)、外潤(rùn)滑劑的配比是不同的。

一般來(lái)講，使用鉛穩(wěn)定劑，需要配制較多的內(nèi)潤(rùn)滑劑及適制的外潤(rùn)滑劑；使用有機(jī)錫穩(wěn)定劑，則需要配制較多的外潤(rùn)滑劑及適量的內(nèi)潤(rùn)滑劑；擠出管材需要的內(nèi)潤(rùn)滑剎較注射管件多，而注射管件需要的外潤(rùn)滑劑較擠出管件要多。

潤(rùn)滑劑的加入量必須適宜，不能過多，過多的潤(rùn)滑劑不但會(huì)影響融體的塑化，而且，由于潤(rùn)滑劑的熔點(diǎn)一般都很低，因此，還會(huì)降低產(chǎn)品的維卜軟化溫度。

值得注意的是，在配方中，除了有機(jī)錫穩(wěn)定劑外，切忌加入任何的液體潤(rùn)滑劑，因?yàn)檫@會(huì)明顯降低管材、管件的維卜軟化溫度及其他物理機(jī)械性能。

有效的內(nèi)潤(rùn)滑劑應(yīng)當(dāng)具有一與融體相容性好、能明顯降低融休粘度，并能促進(jìn)融體塑化的特點(diǎn);一些高溫石蠟，能明顯降低融體在模具中流動(dòng)的阻力而較少影響融休的塑化的特點(diǎn)，是理想的外潤(rùn)滑劑。

三、PVC-C對(duì)專用PVC樹脂的要求

由于PVC-C制品低溫脆性較大，抗沖性差，只有通過配方及工藝的調(diào)整，才能增加PVC-C制品的韌性，提高其抗沖性。

對(duì)生產(chǎn)PVC-C樹脂的專用PVC樹脂的要求：PVC-C樹脂是PVC樹脂經(jīng)氯化改性后的產(chǎn)物，在生產(chǎn)過程中，為了提高PVC-C樹脂的綜合性能，除改進(jìn)氯化條件，提高氯化技術(shù)水平外，選用專用的PVC樹脂也是至關(guān)重要的。根據(jù)美國(guó)的B.F.Goodrich公司的成功經(jīng)驗(yàn)，專用PVC樹脂的生產(chǎn)，是在VC懸浮聚合配方中采用添加特殊助劑的方法，以達(dá)到以下的基本要求：

1、專用PVC樹脂的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能疏松，以利于氯化反應(yīng)。

2、專用PVC樹脂的皮膜盡可能地薄，以利于氯的深化，避免因表面氯含量高而造成的流動(dòng)性差，粘性大，加工困難。

3、PVC專用樹脂的比表面積和孔隙度要有一個(gè)合適的比例，具體可通過對(duì)B.F.Goodrich公司的產(chǎn)品分析而確定。

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