【科普貼】PVC管材生產(chǎn)中常見問(wèn)題及解決辦法

序號(hào)

不正常現(xiàn)象

原因

解決方法

備注

1

表面變色

機(jī)筒或機(jī)頭溫度過(guò)高，使物料分解

降溫

?

物料穩(wěn)定性不夠，發(fā)生分解

檢査PVC樹脂還是穩(wěn)定劑引起穩(wěn)定性不夠，更換樹脂或穩(wěn)定劑，或増加穩(wěn)定劑份數(shù)。

?

溫度儀表控制失靈，超溫引 起分解

調(diào)校，檢修儀表

?

2

管材表面有黃褐色條紋或色點(diǎn)

模具或分流梭局部有死角或 引起滯料、糊料,產(chǎn)生局部分解條紋

進(jìn)行清理

局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大發(fā)生分解，形成條紋

混料不均或物料中有雜質(zhì)，可引起局部分解，形成表面 色點(diǎn)

確定具體原因，改善混料工藝或更換有問(wèn)題原料

?

3

外表無(wú)光洚

口模溫度低

提高口模溫度、增加ACR 用量以提高剪切

光亮型ACR加工助劑即使在較低溫度下仍可顯著改善表面光潔度

剪切速率太大，熔體破裂

適當(dāng)提高料溫、提高ACR 用量或降低牽引速度

?

口模溫度過(guò)高或內(nèi)表面光潔度差

降溫,降低粗糙度

?

塑化不良

提溫、增加加工助劑

?

外潤(rùn)滑劑含量過(guò)低

在保證物料塑化的前提 下，適當(dāng)増加外潤(rùn)滑劑

外潸剖過(guò)少，使物料易粘結(jié)摸具金屬表面，影響表面光洚

CaC03的粒虔過(guò)大或粒徑分布過(guò)寬

更換適用的碳酸鈣

?

4

管材表面起皺紋

口模四周溫度不均習(xí)

檢査加熱圈

?

冷卻不良

幵大冷卻水或降低卻水退 度

?

牽引太慢

加快牽引

?

料內(nèi)有雜質(zhì)

調(diào)換原料

?

芯摸溫度太低

提高芯模溫度

?

機(jī)身溫度過(guò)低

提高機(jī)身溫度

?

牽引速度太快

減速

?

5

內(nèi)壁毛糙

芯摸溫度太低

提高摸芯溫度或增加工助劑

溫度低造成塑化不良， 內(nèi)壁在摸頭處難以升溫，故產(chǎn)生毛糙現(xiàn)象

機(jī)筒溫度過(guò)低，塑化不良

提高溫度

提溫會(huì)使后段溫度難以控制時(shí)，可增加ACR加工助劑，而不提溫,能得到相同效果

錢桿溫度太高

加強(qiáng)螺桿冷卻

?

6

管壁起泡

料過(guò)潮

干燥

?

機(jī)筒二段后真空排氣孔處真空度過(guò)低或堵塞

檢査泵工作狀況，管路有無(wú)堵塞（抽粉子引起））

?

有分解(機(jī)頭溫度過(guò)高）

降低溫度

?

7

管壁厚度不均句

口摸、芯擇不同心

調(diào)模

?

機(jī)頭溫度不均，出料有快慢

檢査加熱圈，檢査螺桿有無(wú)脈動(dòng)現(xiàn)象

?

牽引速度不穩(wěn)

檢査維修牽引機(jī)

?

真空槽真空度有波動(dòng)

檢查真空泵及其管路

?

8

內(nèi)壁凹凸不平

螺桿溫度過(guò)高

降螺桿溫度

?

螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快,引起融體破裂

降蜾桿辛專速

?

9

管材耷曲

管壁厚度不均

同7

?

機(jī)頭四周溫度不均

檢査電熱圈

?

機(jī)身、定徑槽、牽引不在一 條軸線上

調(diào)節(jié)至一條軸線上

?

冷卻搰兩端孔不在一條直線 上

調(diào)節(jié)至一條軸線上

?

冷卻槽噴頭出水不均勻

調(diào)節(jié)、更換噴頭

?

10

斷面有氣泡

物料水份高

干燥或換噴頭

?

混料溫度低,水份未排出

提高混料溫度

?

排氣孔真空度低或管道堵基

檢査真空泵及其管路

?

機(jī)身或橫頭溫度過(guò)萵

降低溫度

?

混配料熱穩(wěn)定性差

檢査修改配方

?

11

管材沖擊強(qiáng)度不 全合格

加工溫度低

提高加工溫度或増加ACR 加工助劑

?

原鋪料質(zhì)量差

更換原料

?

背壓低

改變工藝條件

如因模具引起背壓低，不能通過(guò)工藝調(diào)節(jié)時(shí)， 只能修模

配方不良

改進(jìn)配方

?

加工溫度高(塑化，過(guò)度或有分解）

降低溫虔

?

使用CPE抗沖改性時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速太快，剪切率過(guò)高使CPE分散不均，呈堆集狀態(tài)，搞抗沖作用下降

降低螺桿銬速

降低螺桿轉(zhuǎn)速會(huì)使產(chǎn)能下降，改用ACR作為抗沖改性劑較佳解決辦法,ACR溫度高低、剪切速率大小均有良好的適應(yīng)性

11

管材沖擊強(qiáng)度不 全合格

加工溫度低

提高加工溫度或増加ACR 加工助劑

?

原鋪料質(zhì)量差

更換原料

?

背壓低

改變工藝條件

如因模具引起背壓低， 不能通過(guò)工藝調(diào)節(jié)時(shí)， 只能修模

配方不良

改進(jìn)配方

?

加工溫度高(塑化，過(guò)度或有分解）

降低溫度

?

使用CPE抗沖改性時(shí),蜾桿轉(zhuǎn) 速太快,剪切率過(guò)高使CPE分散不均,呈堆集狀態(tài),搞抗沖 作用下降

降低螺桿轉(zhuǎn)速

降低螺桿轉(zhuǎn)速會(huì)使產(chǎn)能下降，改用ACR作為抗沖改性劑較佳解決辦法，ACR對(duì)溫度高低、剪切速率大小均有良好的適應(yīng)性

冷卻水溫度過(guò)低（多生在冬 天),因驟冷產(chǎn)生過(guò)大內(nèi)應(yīng)力

調(diào)節(jié)冷卻水溫度

?

排氣不良，使管材產(chǎn)生氣孔

調(diào)節(jié)排氣孔真空度，有堵塞時(shí)予以消除

?

缺陷性粒子，在管壁中形成微 裂紋,使管材抗沖強(qiáng)度下降

玦陷性粒子可能來(lái)自雜 質(zhì)，團(tuán)聚的CaC03、滑劑、 未塑化的PVC顆粒等，根據(jù) 具體原因采取對(duì)措施，如將干混料過(guò)篩

缺陷性粒子是指顆粒較大，影響材料強(qiáng)虔的顆粒.缺陷性粒子同樣會(huì)使管材液壓試獫不合格

12

管材漭壓試獫不 合適

塑化不良,拉伸強(qiáng)度降低

提高或増加工加工助劑份數(shù)

?

PVC樹脂質(zhì)量不好,聚含度低 或分子量分布過(guò)寬，或分子結(jié)構(gòu)有玦陷

更換PVC

?

改性劑抗拉強(qiáng)度低,從而降低了管材的抗拉強(qiáng)虔

更換較高抗拉強(qiáng)度的抗沖改性劑，ACR和CPE來(lái)說(shuō),對(duì)管材抗拉強(qiáng)度影響要小得多

?

11條中諸因素，同樣會(huì)引起管 材抗拉強(qiáng)度低,使液壓試檢不 合格

?

?

13

二氯甲烷浸漬試驗(yàn)不含格

塑化不良

提高加工溫度或增加ACR 加工助劑

對(duì)碳酸鈣、炭黑等填充組份高的配方,僅靠提高加工溫度來(lái)提高塑化度往往是難以湊效的， 此時(shí)需要增加ACR加工助劑

14

縱向回縮率不合格

配方中彈性橡膠體等高回結(jié)率物質(zhì)組份過(guò)高，如CPE

更換配方中的回結(jié)率過(guò)高的組份

?

擠出速度與索引速度不匹 配，牽引速度過(guò)快

降低牽引速度

?

冷卻不良

降低冷卻水溫虔或加大冷卻水量

?

機(jī)頭溫度過(guò)高

降低溫度

?